開封書35千伏真空斷路器ZW32-40.5圖紙

風(fēng)機在實際應(yīng)用中數(shù)量眾多，分布面極廣，耗電量巨大。目前，靠節(jié)流調(diào)節(jié)變負荷運行的定速風(fēng)機還有很大的節(jié)電潛力，其潛力挖掘的焦點是提高風(fēng)機的運行效率。一般來講，風(fēng)機基本上都采用定速驅(qū)動。這種定速驅(qū)動的風(fēng)機，如果需要調(diào)節(jié)服務(wù)點的壓力或流量，只好采用節(jié)流閥或風(fēng)門調(diào)節(jié)流量，這樣就存在嚴重的節(jié)流損耗。尤其在機組變負荷運行時，由于風(fēng)機的運行偏離高效點，使運行效率降低。調(diào)查表明：我國風(fēng)機運行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右，有的甚至不到30%，結(jié)果是白白地浪費掉大量的電能，已經(jīng)到了非改不可的地步。

2.設(shè)備現(xiàn)狀節(jié)能計算分析 　　目前我公司有10KV1400KW煤氣鼓風(fēng)機兩臺（YBKS5603-2額定電流：97.6A運行功率因數(shù)：0.88轉(zhuǎn)速2970r/min）一開一備，運行電流90A，而且風(fēng)機目前采用液力偶合器調(diào)速，反應(yīng)速度及調(diào)節(jié)精度都不夠，因此計劃安裝變頻器調(diào)節(jié)，計算如下： 工頻的實際運行功率為：P1v=1.732UIcosφ=1.732×10kv×90A×0.88=1371KW 液偶轉(zhuǎn)速比i1=2407/2970=0.81，根據(jù)液偶調(diào)速器的轉(zhuǎn)差損耗公式得：△Ps1=（i1?-i1?）/ie?×Pe=（0.81?-0.81?）/ 0.96?×1400=190KW 　　

△Ps1為液偶的轉(zhuǎn)差損耗率，不包括液偶的軸承磨損損失、油路損失、鼓風(fēng)損失、導(dǎo)管損失等，此部分損耗按照電機輸出軸功率的3%計算，所以液偶的全部功損為：△P1=△Ps1+3% P1v=190+0.03×1371 =231KW節(jié)電率：△P1/P1v=231/1371=16.8% 上述節(jié)電率為改造后采用變頻器同時去除液力耦合器后的節(jié)電率，若仍需保留液耦，則需將液耦開至99%，以減低損耗，則需要增加額定效率，故節(jié)電率為12.5%。按年運行時間8000小時，綜合電價0.59元/度。計算年節(jié)電量137萬度，節(jié)約電費80萬元。根據(jù)測試，公司決定安裝EHE-T系列高壓變頻。

3.變頻控制方案 　　

3.1 電氣改造一次原理圖方案（如圖1所示）圖1 原理圖 　EHE-T系列變頻器配置自動旁路系統(tǒng)和手動旁路系統(tǒng)，本方案生產(chǎn)工藝需要，采用自動旁路系統(tǒng)（圖中C形虛線框），但煤氣風(fēng)機變頻改造要采用手動旁路系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)包含三臺高壓真空開關(guān)，可實現(xiàn)變頻和工頻之間的切換。當K1和K2閉合，K3分斷，旁路系統(tǒng)處于變頻狀態(tài)，此時用戶高壓開關(guān)QF合閘，變頻器得電，啟動即可變頻拖動高壓電機；當K1和K2分斷，K3閉合，旁路系統(tǒng)處于工頻狀態(tài)，此時QF合閘，電機立刻工頻運行，變頻器失電狀態(tài)。其中K2和K3在電氣和機械上均設(shè)定連鎖，確保了變頻和工頻狀態(tài)轉(zhuǎn)換的安全性。

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